各部分功能描述

1、底座：底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，同时底座后端为水箱，供锯切过程中循环冷却用。

2、主传动：机床的主传动系统由主电机、减速机、主动轮等组成，电机与减速机、减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过变频器调节，可得多种转速，以满足不同材料的锯切。

3、夹紧装置：机床的夹紧采用液压油缸夹紧，在锯带的两侧及外侧各设有两个液压加紧机构以满足加紧需求，夹紧机构可单独控制。

4、锯架：锯架是一个弓形结构，分为上、中、下锯架盒，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、张紧轮、上、下导向装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮顺时针转动。

5、导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用液压移动。导向座顶部及侧面均采用硬质合金，以确保导向的稳定性，轴承预导向，延长锯条的使用寿命。

6、锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的上端，带锯条装入主动轮、被动轮和张紧轮后，通过手动阀控制将锯带张紧或松开，张紧力根据液压系统设定即可。

7、冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上、下导向座位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，即能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命。

8、液压系统：液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。